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低转速大扭矩永磁同步电机，是以低运转转速、高输出扭矩为中心特征的永磁同步电机，这类电机的中心规划方针是在低转速下直接输出大扭矩，无需依靠减速组织即可驱动负载，因而在工业传动、新能源、高端配备等范畴具有共同优势。
其中心规划特色首要体现在高极对数规划上。因为转速与极对数为反比联系，即，在相同电源频率下，极对数越多，转速越低，因而低转速电机一般会用高极对数。如，20 极电机在50Hz工频下，转速为150r/min。其次，为强化扭矩输出才能，电机经过多方面优化完成：选用高功能永磁资料增强气隙磁通密度；优化定子绕组结构削减铜耗；增大定子外径或铁芯长度，添加有用导磁面积，提高扭矩输出潜力等。此外，直驱结构是其明显特征，电机转子直接与负载衔接，省去减速器、齿轮箱等中心传动部件，削减机械损耗，一起下降振荡和噪声，提高体系可靠性。
在功能优势方面，这类电机无励磁损耗，高效率节约能源，直驱结构削减机械损耗；同步运转特性合作矢量操控技能，可完成低速下的安稳运转，满意精细传动需求；呼应速度快，转子惯量小，电磁转矩呼应时刻达毫秒级，合适动态负载场景；保护成本低，无电刷、换向器，也无齿轮箱等易损部件，寿数一般能够到达 10 年以上，保护周期延伸 3-5 倍。
典型使用场景包含工业传动范畴的矿山传送带驱动、冶金轧机辊道、造纸机压辊、注塑机合模组织；新能源配备中的风力发电机、新能源轿车驱动；高端配备中的精细数控机床主轴、卫星盯梢天线驱动、医疗 CT 机旋转组织；以及叉车驱动轮、履带式工程机械行路组织等。
整体而言，低转速大扭矩永磁同步电机是电机向 “高效、集成、精细” 开展的典型代表，跟着永磁资料技能进步和操控算法优化，其在工业、新能源等范畴的代替空间正逐渐扩展，尤其在 “双碳” 方针推进下，成为节约能源改造和高端配备晋级的中心挑选。
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